Другой город
  • 8 (800) 333-9-220 Бесплатный звонок по России
  • Заказать обратный звонок

Как выбрать сварочный аппарат, инвертор, трансформатор

Сварочное оборудование

Самый надежный способ крепления металлических листов и изделий - сварка. Такой метод экономичен, долговечен и вместе с тем позволяет быстро добиться желаемого результата. В последнее время все больше бытовых пользователей стремятся выполнять ремонтные и строительные работы своими силами, тем более что расширяющийся рынок эргономичных DIY инструментов и техники вполне позволяет это. Если вы решили самостоятельно заняться сварочными работами, вам нужен качественный и надежный аппарат, подходящий под спектр ваших задач, и к его выбору стоит отнестись основательно.

Типы аппаратов

Для начала сориентируемся в основных типах сварочных аппаратов. Их четыре. Наиболее распространенный тип - трансформаторные аппараты переменного тока, применяются для сварки методом MMA, т.е. с использованием штучных плавящихся электродов с рутиловым, либо основным покрытием. Большой спрос на сварочные трансформаторы объясняется тем, что они просты по конструкции, следовательно, надежны и долговечны. Плюс они наиболее доступные по цене.

Яркий пример устройств такого типа - линейка сварочных аппаратов Wester ARC. Серия включает компактные, легко транспортирующиеся модели вроде Wester Arc 130 (ток сварки 130 А; макс. диаметр электрода 3,2 мм) и более производительное оборудование как, например, сварочный аппарат Wester Arc 250 с током 250А и возможностью работы с электродами до 5 мм. Большой выбор трансформаторных сварочных аппаратов можно найти также у итальянского производителя Awelco. Среди бытовых версий особенно распространены модели Awelco Club 1850, Awelco Hobby 2000. Из более производительных вариантов обратите внимание на Awelco Tornado 250 (сварочный ток до 190А) и Awelco Pulsar 305 (сварочный ток до 210А). Сфера применения устройств этого типа - сварка черных металлов встык и внахлест.

Второй тип сварочный аппаратов - трансформаторные аппараты постоянного тока для сварки плавящимися электродами, другое название - сварочные выпрямители. Их конструкция схожа с конструкцией трансформаторов предыдущего типа. Единственное отличие заключается в наличии выходного диодного, либо тиристорного выпрямителя. За счет этого переменный ток преобразуется в постоянный, но теряется часть мощности. Конструкция аппарата становится тяжелее, сложнее, и как следствие дороже. Работа становится чуть комфортнее и качественнее за счет более стабильной дуги. При подборе соответствующих электродов данный тип оборудования способен сваривать черные металлы, цветные металлы, нержавеющую сталь. Такой тип устройств наиболее распространен в промышленности, поэтому бытовые модели в ассортименте производителей практически не встречаются.

Следующий тип сварочного оборудования - полуавтоматические аппараты для сварки в газовой среде методом MIG/MAG. Это производительные, комфортные в работе устройства, конструкционно более сложные и более дорогостоящие. В основе сварочных полуавтоматов - источник питания (трансформатор/выпрямитель/инвертор), привод проволоки, горелка и управляющий блок. Для сварки применяется металлическая проволока, намотанная на катушку: толщина 0,6 – 1,2 мм. Как правило, выходной ток может ступенчато регулироваться, в редких случаях встречаются модели с плавной регулировкой тока. Также возможно управление скоростью подачи проволоки. В зависимости от подтипа, модели могут работать только с газом, только без газа, либо объединять два варианта сварки. Для работ без газа применяется флюсовая проволока. Для работ с газом тип газового баллона (CO2, аргон, аргон+CO2) подбирается в зависимости от свариваемого материала.

Применяются сварочные полуавтоматы для сварки стали, нержавеющей стали, алюминия, железа. Широко используются в авторемонтных работах. Представлены как однофазные модели, например, Awelco Unimig 252, так и трехфазные полуавтоматы: Telwin Telmig 250/2 Turbo, ESAB Origo Mig C280 PRO 4WD. Небольшие модели (Awelco Easycraft 100, Wester Mig 120) вполне подходят для применения в быту.

И, наконец, последний тип аппаратов - сварочные инверторы. Это наиболее современный и высокотехнологичный вид оборудования, приобретающий большую и большую популярность, несмотря на высокую стоимость. И популярность эта вполне заслужена: инверторы намного легче (от 3 кг), значительно компактнее и выдерживают серьезные перепады питающего напряжения. Высокое качество сварки и более комфортная работа обеспечены наличием дополнительных функций в виде систем стабилизации, защиты от чрезмерного падения или повышения входного напряжения, системы ускоренного поджига дуги.

На основе инверторной технологии производятся несколько видов сварочных аппаратов, рассчитанных на различные методы сварки. Это инверторные аппараты для дуговой сварки (MMA); из бюджетных вариантов здесь популярны модели Awelco Generator 2700, Ergus A 160, Wester IWT 120 и другие модели Вестер серий IWT и IWM. Аппараты для профессионального применения также представлены в линейках производителей широким ассортиментом. Примером могут служить модели Wester WZ7 400, Ресанта САИ 250, Ergus i-Force 210 PFC и др.

На базе инверторной технологии производятся и полуавтоматические аппараты (MIG/MAG): серия INMIG у марки Wester и i-MIG от производителя Ergus.

Особенно практичным инверторным оборудованием являются комбинированные сварочные аппараты - предназначены для сварки одновременно методами MMA и MIG/MAG. Такое оборудование предлагает производитель Wester в серии Combi P: Wester Combi 160P, Wester Combi 180P.

Последним словом в области разработки сварочного оборудования стали универсальные инверторные сварочные аппараты. Они рассчитаны на все три вида сварки: электродную (MMA), аргонодуговую (TIG) и полуавтоматическую (MIG/MAG). Такое сварочное оборудование чрезвычайно функционально - всего один аппарат заменяет собой три устройства. Пример аппаратов такого типа - сварочный полуавтомат ERGUS Multi Pro 2000. Этот компактный агрегат весом всего 4,9 кг идеально подойдет для применения в небольшой мастерской.

Рабочие характеристики моделей

Итак, если тип сварочного аппарата выбран, переходите к подбору конкретной модели. Для этого следует определиться с необходимыми рабочими параметрами. Просматривая каталог, обращайте внимание на следующие рабочие характеристики:

  • Входное напряжение. Может быть однофазным (220В) или трехфазным (380В). Если аппарат не инверторный, он, как правило, чувствителен к его перепадам. Понижение напряжения за пределы нормы приведет к падению выходных характеристик, повышение - вызовет перегрузку и отключение аппарата.
  • Напряжение холостого хода. Варьируется от 45 до 70В. Указывает на выходное напряжение аппарата без нагрузки. Более высокое напряжение означает более простой поджиг дуги и большую стабильность ее горения. Данную характеристику стоит учитывать при подборе электродов - разные типы требуют разного напряжения.
  • Выходной ток. В базовых аппаратах варьируется от 10 до 250 А, в профессиональных - доходит до 500 А. Регулировка ступенчатая, либо плавная. Чем выше максимальный ток, тем более широкие возможности имеет аппарат: может использовать электроды большего диаметра, выполнять более сложные задачи, и в целом работать производительнее. При подборе типа электродов также обращаете внимание на эту характеристику - рутиловые электроды плавятся при меньшем токе, основные - требуют более высоких значений тока.
  • Мин./макс. диаметр электродов (для полуавтоматов - проволоки). Определяет толщину материала, для сварки которого сможет применяться аппарат. Диаметр электродов варьируется от 0,5 до 6,0 мм. Большинство стандартных задач требуют диаметра в 2,0-3,0 мм. На возможный диаметр электрода влияют такие характеристики, как максимальный выходной ток и мощность (ВА). Для полуавтоматов вместо электродов применяется смотанная в катушки проволока диаметром 0,6 – 1,2 мм. От ее диаметра, опять же, зависит толщина материалов, с которыми можно будет работать.
  • Общие рекомендации по выбору аппарата

    При выборе сварочного аппарата отталкивайтесь от типов материала, варить которые вы планируете. Исходя из этого, выбирайте тип сварочного аппарата (для сварки черных металлов достаточно трансформатора на постоянном токе, для стали, железа, алюминия необходим уже полуавтомат или инвертор, и т.д.).

    Затем определите максимальный выходной ток, который вы рассчитываете получить. Учтите, что чем выше выходной ток и рабочее напряжение, тем быстрее аппарат будет нагреваться и отключаться системой термозащиты. Лучше выбирать аппарат с некоторым запасом, достаточно будет накинуть 20-30% к номинальному значению, указанному в параметрах модели.

    Если вы новичок и собираетесь варить впервые, всерьез задумайтесь о выборе аппарата инверторного типа. Работать с ними значительно проще и комфортнее, а качество шва будет высоким, вне зависимости от ваших умений. Инверторы прекрасно работают в нестабильных сетях, где напряжение часто падает: вполне приемлемо колебание напряжения в +/-10% от номинального. Также инверторы часто оснащаются дополнительными функциями, призванными улучшать качество шва. Функция Hot Start облегчает поджиг дуги, за счет возрастания мощности в первые секунды сварки. Функция Arc Force стабилизирует горение дуги. Функция Antistick поможет избежать прилипания электрода к свариваемым элементам. Расширенный функционал снимет с вас значительную часть нагрузки, обеспечив начинающему сварщику успешную работу, а профессионалу - повышенное качество исполнения шва.

    Выбор расходных материалов

    Отдельно стоит обратить внимание на подбор рабочих электродов. От их правильного подбора напрямую зависит качество шва. Электроды различаются по полярности, типу тока, материалу и покрытию. Наиболее важными являются различия в типе покрытия. Здесь выделяют кислотные, целлюлозные, рутиловые и основные (фтористо-кальцевые) электроды. Для большинства бытовых задач подойдут электроды с рутиловым или основным покрытием. При этом основные обеспечивают более высокое качество сварочного шва, но и требуют более высокого напряжения холостого хода - около 70В. Поэтому для работы с ними приходится выбирать более мощный аппарат, и в этом плане рутиловые электроды гораздо более экономичны. Там же, где предъявляются высокие требования к качеству шва или ведется работа с высокопрочными сталями, предпочтительнее электроды с основным покрытием.

    Кроме типа покрытия обращайте внимание на диаметр электрода. Толщина выбранного электрода должна оставаться в рамках значений, рекомендуемых производителем аппарата. Как правило, оптимальный диаметр прописывается в тех.паспорте сварочного устройства. Для подавляющего большинства работ достаточно будет электродов диаметром 1,5 – 3,2 мм.

    В таблицах, представленных ниже, вы найдете рекомендации по выбору значения выходного тока (табл.1) и диаметра электродов в зависимости от толщины рабочего материала (табл. 2).

    Таблица 1.

    Средние показатели сварочного тока (Амп)

     

    Диаметр электрода

    (мм)

    1,60

     

    2,00

     

    2,50

     

    3,25

     

    4,00

     

    5,00

     

    6,00

     

    Электрод с кислотным покрытием

    -

     

    -

     

    -

     

    100-150

     

    120-190

     

    170-270

     

    240-380

     

    Электрод с рутиловым покрытием

    30-55

     

    40-70

     

    50-100

     

    80-130

     

    120-170

     

    150-250

     

    220-370

     

    Электрод с целлюлозным покрытием

    20-45

     

    30-60

     

    40-80

     

    70-120

     

    100-150

     

    140-230

     

    200-300

     

    Электрод с оснóвным (фтористо-кальциевым) покрытием

    50-75

     

    60-100

     

    70-120

     

    110-150

     

    140-200

     

    190-260

     

    250-320

     

     

    Таблица 2.

    Диаметр электродов

    Толщина свариваемого металла

    1,5 мм

     

    1,5 – 2,0 мм

     

    2,0 мм

     

    1,5 – 3,0 мм

     

    2,5 мм

     

    1,5 – 5,0 мм

     

    3,2 мм

     

    2,0 – 12 мм

     

    4,0 мм

     

    4,0 – 20 мм

     

    5,0 мм

     

    10 – 40 мм

     

    Учтите, что все электроды имеют свой срок годности, и могут стать непригодными для использования при несоблюдении правил хранения (в т.ч. допустимой влажности воздуха). При подборе электродов учитывайте рекомендации от производителя сварочного аппарата. Они обеспечат наиболее оптимальный результат сварки, кроме того, при несоблюдении рекомендаций вы рискуете получить отказ в гарантийном ремонте.

    Если вы остановили выбор на полуавтомате, вместо электродов вам потребуется сварочная проволока. Чаще всего применяют стальную омедненную. Также потребуется соответствующий защитный газ - его выбирают с учетом рабочего материала. Для сварки железа - углекислый газ, для алюминия - аргон, для стали - смесь углекислого газа и аргона в соотношении 1:4.

    Многие из современных сварочных аппаратов позволяют работать порошковой (флюсовой) проволокой без защитного газа. Такой метод удобнее, но и вместе с тем дороже. Для сварки данным методом ищите модели с отметкой «с газом/без газа». Обратите внимание, что на таких универсальных моделях, переходя из режима в режим, необходимо переключать полярность горелки.

    Что касается диаметра проволоки, то, как и в случае с электродами, для большинства задач хватит проволоки небольшой толщины. Проволока на 0,6 мм подходит для задач, требующих большой аккуратности, или работы с маломощными аппаратами. Проволока диаметра 1,2 мм применяется реже - она требует профессионального сварочного аппарата и определенных навыков. Наиболее распространена сварочная проволока на 0,8 мм. Сориентироваться в выборе вам поможет приведенная ниже таблица.

    Таблица 3.

    Диаметр проволоки, мм
    0,6

     

    0,8

     

    1,0

     

    1,2

     

    Значение тока, А
    20-35

     

    40-120

     

    80-150

     

    120-180

     

    Толщина материала, мм
    1<>2

     

    1<>4

     

    4<>8

     

    >8

     

    76687
Вход в личный кабинет

Логин:

Пароль:

Войти
Зарегистрироваться
Проверка статуса заказа
Проверить